Метален светлинен улей Производители

Нашата компания е OEM/ODM доставчик. Нашият METALLECA® Body корпус и монтажни съединения на производството могат да бъдат персонализирани според изискванията на местни и чуждестранни клиенти. Производството ще следва специфичните изисквания на клиента (сглобяване, производителност, живот, устойчивост на корозия и т.н.), за да изберете подходящите процеси и материали (основно използвана леярска алуминиева сплав). В противен случай производството и обработката се основават на спецификацията на клиента. Ние сме специализирани в производството на непатентовани продукти и нямаме собствена марка. В момента доставяме за поддържащи машини и оборудване само за местни и чуждестранни клиенти. Очакваме с нетърпение повече запитвания и сътрудничеството с нови клиенти да се превърне в дългосрочно партньорство.

Ежедневните нужди и аксесоарите за баня се образуват от преси и форми за прилагане на външна сила към плочи, ленти, тръби и профили, които водят до пластична деформация или разделяне. След това щамповащите парчета придобиват нуждите от форма и размер.
С бързото развитие на технологиите и подобряването на изискванията за оборудване, търсенето на прецизно прецизно щамповане на части се увеличава и приложенията стават все по -широки.

Материалите, използвани за корпуси за вентилатори на пазара, вече не се ограничават до стомана или чугун. Нашето производство на корпус за вентилатори е от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана, тъй като характеристиката на леката неръждаема стомана и алуминиевата сплав постепенно се използва в тока. Духалките се използват широко за вентилация, изпускане на прах и охлаждане във фабрики, мини, тунели, охладителни кули, превозни средства, кораби и сгради. Например вентилация и индуциран въздух за котли и промишлени пещи; охлаждане и вентилация в климатици и домакински уреди; сушене и селекция на зърно; надуване и задвижване на аеродинамичен тунел и на въздушна възглавница и др. Вентилационният корпус се моли да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти, независимо от общите изисквания.

Табелката е инсталирана маркировка на машини, измервателни уреди, моторни превозни средства и др. С името, модела, спецификацията, датата на производство, производителя и т.н. Тя осигурява идентификация на търговската марка на производителя, разграничаване на марката и надписване на параметрите на продукта, когато продуктът се пуска на пазара и има фиксирана информация за марката. Табелката се използва за записване на технически данни на производителя и определени условия на работа, за да се гарантира, че се използва по подходящ начин, без да се повреди оборудването.

Задвижващото колело с гумено покритие е общият термин на много механични части, които могат да променят обхвата на физическото движение. Най -важната функция е да промените силата, въртящия момент или скоростта чрез комбиниране на комплект задвижващи колела от повече от два колела с различен диаметър. Понастоящем материалите на задвижващото колело вече не се ограничават до стоманата, чугуна, но алуминиевата сплав и пластмасите постепенно също заемат пазара.

Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.