части за комбайни трактори Производители

METALLECA® изпускателни тръби за механично оборудване, произведени в Китай, се използват главно в селскостопански машини, автомобили и строителни машини. Те трябва да имат добро разсейване на топлината и уплътнителни свойства за функцията на отработените газове, пречистване на отработените газове, намаляване на шума.
Материалите на изпускателните тръби за механично оборудване вече не се ограничават до стоманата и чугуна на пазара. Тънката и лека неръждаема стомана и титанови сплави постепенно заменят предишните материали. Нашата компания доставя материал от алуминиева сплав в ток.

Нашата компания, доставчик на OEM/ODM, произвежда корпуси за аксесоари за автомобилни помпи за автомобилни нужди.Този вид корпус е помолен да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти. Има строг производствен процес от празен до машинен процес. В процеса на леене ние се фокусираме върху дизайна на формата, температурата на изливане, скоростта на изливане, чистотата на алуминия (отработените газове, отстраняването на шлаките), обработката на празна повърхност. В производствения процес ние също така вземаме предвид рационалността и стабилността на конструкцията на арматурата, прецизността на обработката на критичните размери, рационалността на оборота (метод, защита и т.н.), метода на повърхностна обработка, стандартните опаковки и палетните методи до крайната доставка .

Тръбната катарама се формира от преси и форми за прилагане на външна сила към плочи, ленти, тръби и профили, които водят до пластична деформация или разделяне. След това щамповащите парчета придобиват нуждите от форма и размер.
С бързото развитие на технологиите и подобряването на изискванията за оборудване, търсенето на прецизно прецизно щамповане на части се увеличава и приложенията стават все по -широки.

Аксесоарите за врати и прозорци включват хардуер за управление на врати, високопроизводителен домакински хардуер, дървен обков за интериорни врати (пластмаса, алуминиева сплав), хардуер за прозорци, специални видове прозорци за прозорци, уплътнителна лента за сгради за врати и прозорци, уплътнителен плот за врати и прозорци на сгради , уплътнител за сградни врати и прозорци, вентилатор. Тъй като търсенето на пазара се увеличава, техническите изисквания, включително интелигентност и удобство, стават все по -високи, а приложенията стават все по -широки. Аксесоарите за врати и прозорци се нуждаят от високи изисквания за качество на материалите, повърхностите и размерите. По принцип външният вид на хардуерните части трябва да нулеви дефекти. Поради тази причина е необходим стандартизиран производствен процес, за да се гарантира качеството. Ние се фокусираме върху избора на суровини, изисквания за мухъл (дизайн, избор на материали, чистота на повърхността, точност на размерите, експлоатационен живот), прецизността на производственото оборудване, ефективността на производството, защитната обработка, последваща обработка, повърхностна обработка, методите на опаковане и др. .

Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.

Ние произвеждаме вентилаторни колела, които са съчетани с корпуси на вентилатора. Всички те се изискват от едни и същи клиенти. Материалите, използвани за работното колело на вентилатора на пазара, вече не се ограничават до стоманата или чугуна. Нашето производство на работното колело на вентилатора е от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана, тъй като характеристиката на леката неръждаема стомана стоманата и алуминиевата сплав постепенно се използват в тока. Духалките се използват широко за вентилация, изпускане на прах и охлаждане във фабрики, мини, тунели, охладителни кули, превозни средства, кораби и сгради. Например вентилация и индуциран въздух за котли и промишлени пещи ; охлаждане и вентилация в климатици и домакински уреди; сушене и селекция на зърно; надуване и задвижване на аеродинамичен тунел и на въздушна възглавница и др. Корпусът на вентилатора се изисква да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти, независимо от общите изисквания. Има строг производствен процес от заготовка до процес на обработка. В процеса на леене ние се фокусираме върху дизайна на матрицата, температурата на изливане, яснотата на алуминия и стопената стомана (отработени газове, отстраняването на шлаката), скоростта на изливане, обработката на празна повърхност. В производствения процес ние също така вземаме предвид рационалността и стабилността на конструкцията на арматурата, прецизността на обработката на критичните размери, рационалността на оборота (метод, защита и т.н.) и стандартните методи за опаковане и палети до крайната доставка.