Персонализиран корпус на двигателя Производители

Ефектът на алуминиевата скоба за окачване на шасито на автомобила е да предотврати усукването на пръта, когато хоризонталната височина на лявото и дясното колело е различна. работят, когато окачването на лявото и дясното се синхронизира нагоре и надолу. Балансът работи само ако лявото и дясното окачване са причинени от несъответстващи движения поради вълнообразни или преобръщащи завои по пътната настилка. Интелигентната и механизирана от автомобилната индустрия се развива бързо през последните години. Особено с нарастването на нови енергийни превозни средства и местни марки, търсенето на авточасти ще расте на пазара. Освен това качеството, цената и обслужването на автомобилния пазар ще бъдат изправени пред огромни предизвикателства.

Алуминиевият корпус с ръчен ударен чук са машини, използвани в строителството и промишлеността. Състои се от три части: глава, удар и корпус на дръжката, чиято основна техническа характеристика е хидравличното масло или сгъстен въздух като работна среда. Цилиндърът на чука носи диференциално променливо налягане на маслото, постоянно налягане или въздушно налягане, за да предизвика периодично възвратно -постъпателно движение на чука .

Материалите, използвани за корпуси за вентилатори на пазара, вече не се ограничават до стомана или чугун. Нашето производство на корпус за вентилатори е от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана, тъй като характеристиката на леката неръждаема стомана и алуминиевата сплав постепенно се използва в тока. Духалките се използват широко за вентилация, изпускане на прах и охлаждане във фабрики, мини, тунели, охладителни кули, превозни средства, кораби и сгради. Например вентилация и индуциран въздух за котли и промишлени пещи; охлаждане и вентилация в климатици и домакински уреди; сушене и селекция на зърно; надуване и задвижване на аеродинамичен тунел и на въздушна възглавница и др. Вентилационният корпус се моли да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти, независимо от общите изисквания.

Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.

Зъбите на кофата на багера се изискват висока производителност и монтаж. Съществува зряло стандартизирано производство, включващо производство, производство и контролни процеси от заготовки до термична обработка. В процеса на леене ние се фокусираме върху дизайна на матрицата, температурата на изливане, яснотата на желязото и стопената стомана (отработени газове, отстраняване на шлаката), химическия състав на материала, скорост на изливане, обработка на празна повърхност и стабилност на размерите на монтажа. При топлинната обработка се вземат предвид и механичните свойства на термичната обработка, обработката срещу ръжда (като боядисване) и стандартните методи за опаковане и палети до крайната пратка.

Ние предлагаме корпуси за лампи главно в сътрудничество с известни местни и чуждестранни клиенти с дългосрочно стабилно снабдяване.
Тъй като нашият производствен процес и стандартите за качество са претърпели контрол, очакваме повече запитвания и сътрудничество с нови клиенти, за да се превърнем в дългосрочно партньорство.