корпус на пътна лампа Производители

Китайска поговорка: работникът първо трябва да изостри инструментите си, за да върши добре работата си. С бързото развитие на технологията за медицински изделия, търсенето на части за прецизно щамповане на медицински изделия се увеличава. В същото време техническите изисквания стават все по -високи, а приложенията стават все по -широки. Аксесоарите за медицински изделия се нуждаят от високи изисквания за качество на материали, повърхности и размери. По принцип външният вид на щампованите части трябва да намали дефектите. Поради тази причина е необходим стандартизиран производствен процес, за да се гарантира качеството. Ние се фокусираме върху избора на суровини, изисквания за мухъл (дизайн, подбор на материали, чистота на повърхността, точност на размерите, експлоатационен живот), прецизността на щамповането на оборудването, ефективността на производството, защитната обработка, последващата обработка, повърхностната обработка, методите на опаковане и т.н. .

Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.

Ние предлагаме корпуси за лампи главно в сътрудничество с известни местни и чуждестранни клиенти с дългосрочно стабилно снабдяване.
Тъй като нашият производствен процес и стандартите за качество са претърпели контрол, очакваме повече запитвания и сътрудничество с нови клиенти, за да се превърнем в дългосрочно партньорство.

Тръбната катарама се формира от преси и форми за прилагане на външна сила към плочи, ленти, тръби и профили, които водят до пластична деформация или разделяне. След това щамповащите парчета придобиват нуждите от форма и размер.
С бързото развитие на технологиите и подобряването на изискванията за оборудване, търсенето на прецизно прецизно щамповане на части се увеличава и приложенията стават все по -широки.

Черупката на машина за рязане на газ се използва главно в машина за рязане на газ и машина за рязане с лазерен лъч. Машините за рязане се използват широко в различни индустрии, особено в съвременното иновационно производство, което ускорява търсенето на пазара. Поради тази причина търсенето на части и компоненти, свързани с машината за рязане, постепенно се увеличава.

Нашата компания, доставчик на OEM/ODM, произвежда корпуси за аксесоари за автомобилни помпи за автомобилни нужди.Този вид корпус е помолен да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти. Има строг производствен процес от празен до машинен процес. В процеса на леене ние се фокусираме върху дизайна на формата, температурата на изливане, скоростта на изливане, чистотата на алуминия (отработените газове, отстраняването на шлаките), обработката на празна повърхност. В производствения процес ние също така вземаме предвид рационалността и стабилността на конструкцията на арматурата, прецизността на обработката на критичните размери, рационалността на оборота (метод, защита и т.н.), метода на повърхностна обработка, стандартните опаковки и палетните методи до крайната доставка .