Корпусът и фитингите, които произвеждаме, са проектирани според чертежите на местни и чуждестранни клиенти, OEM/ODM доставчици, според специфичните изисквания на клиентите (сглобяване, производителност, живот, устойчивост на корозия и т.н.), за да изберете подходящия процес и материали (в момента основните материали са: леене на алуминиева сплав) или специфични от клиента материали за производство и обработка, в момента нямат собствени патенти за дизайн и марки, в момента само с местни и чуждестранни предприятия, поддържащи доставки на машини и оборудване, очакваме с нетърпение повече поддържайки нови клиентски запитвания и сътрудничество, станете дългосрочен партньор!
Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.
METALLECA® изпускателни тръби за механично оборудване, произведени в Китай, се използват главно в селскостопански машини, автомобили и строителни машини. Те трябва да имат добро разсейване на топлината и уплътнителни свойства за функцията на отработените газове, пречистване на отработените газове, намаляване на шума.
Материалите на изпускателните тръби за механично оборудване вече не се ограничават до стоманата и чугуна на пазара. Тънката и лека неръждаема стомана и титанови сплави постепенно заменят предишните материали. Нашата компания доставя материал от алуминиева сплав в ток.
Черупката на машина за рязане на газ се използва главно в машина за рязане на газ и машина за рязане с лазерен лъч. Машините за рязане се използват широко в различни индустрии, особено в съвременното иновационно производство, което ускорява търсенето на пазара. Поради тази причина търсенето на части и компоненти, свързани с машината за рязане, постепенно се увеличава.
Ние произвеждаме вентилаторни колела, които са съчетани с корпуси на вентилатора. Всички те се изискват от едни и същи клиенти. Материалите, използвани за работното колело на вентилатора на пазара, вече не се ограничават до стоманата или чугуна. Нашето производство на работното колело на вентилатора е от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана, тъй като характеристиката на леката неръждаема стомана стоманата и алуминиевата сплав постепенно се използват в тока. Духалките се използват широко за вентилация, изпускане на прах и охлаждане във фабрики, мини, тунели, охладителни кули, превозни средства, кораби и сгради. Например вентилация и индуциран въздух за котли и промишлени пещи ; охлаждане и вентилация в климатици и домакински уреди; сушене и селекция на зърно; надуване и задвижване на аеродинамичен тунел и на въздушна възглавница и др. Корпусът на вентилатора се изисква да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти, независимо от общите изисквания. Има строг производствен процес от заготовка до процес на обработка. В процеса на леене ние се фокусираме върху дизайна на матрицата, температурата на изливане, яснотата на алуминия и стопената стомана (отработени газове, отстраняването на шлаката), скоростта на изливане, обработката на празна повърхност. В производствения процес ние също така вземаме предвид рационалността и стабилността на конструкцията на арматурата, прецизността на обработката на критичните размери, рационалността на оборота (метод, защита и т.н.) и стандартните методи за опаковане и палети до крайната доставка.
Ефектът на алуминиевата скоба за окачване на шасито на автомобила е да предотврати усукването на пръта, когато хоризонталната височина на лявото и дясното колело е различна. работят, когато окачването на лявото и дясното се синхронизира нагоре и надолу. Балансът работи само ако лявото и дясното окачване са причинени от несъответстващи движения поради вълнообразни или преобръщащи завои по пътната настилка. Интелигентната и механизирана от автомобилната индустрия се развива бързо през последните години. Особено с нарастването на нови енергийни превозни средства и местни марки, търсенето на авточасти ще расте на пазара. Освен това качеството, цената и обслужването на автомобилния пазар ще бъдат изправени пред огромни предизвикателства.
