алуминиеви тръби за ауспух Производители

Нашата компания е OEM/ODM доставчик. Нашият METALLECA® Body корпус и монтажни съединения на производството могат да бъдат персонализирани според изискванията на местни и чуждестранни клиенти. Производството ще следва специфичните изисквания на клиента (сглобяване, производителност, живот, устойчивост на корозия и т.н.), за да изберете подходящите процеси и материали (основно използвана леярска алуминиева сплав). В противен случай производството и обработката се основават на спецификацията на клиента. Ние сме специализирани в производството на непатентовани продукти и нямаме собствена марка. В момента доставяме за поддържащи машини и оборудване само за местни и чуждестранни клиенти. Очакваме с нетърпение повече запитвания и сътрудничеството с нови клиенти да се превърне в дългосрочно партньорство.

Корпусите на двигателите се използват широко в генератори и серии от електродвигатели. Мощността на двигателя е от 1KW до 20KW. Материалите на корпуса вече не се ограничават до стомана и чугун, както в миналото, тогава тънката и лека неръждаема стомана и алуминиева сплав също са по -популярни. Нашето производство на корпус на двигателя е направено от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана. Корпусът на двигателя има защитен ефект и функционира като рамка за монтаж на компоненти. В допълнение, някои специални модели корпуси на двигателя също имат функции с разсейване на топлина или шумоизолация.

Аксесоарите за врати и прозорци включват хардуер за управление на врати, високопроизводителен домакински хардуер, дървен обков за интериорни врати (пластмаса, алуминиева сплав), хардуер за прозорци, специални видове прозорци за прозорци, уплътнителна лента за сгради за врати и прозорци, уплътнителен плот за врати и прозорци на сгради , уплътнител за сградни врати и прозорци, вентилатор. Тъй като търсенето на пазара се увеличава, техническите изисквания, включително интелигентност и удобство, стават все по -високи, а приложенията стават все по -широки. Аксесоарите за врати и прозорци се нуждаят от високи изисквания за качество на материалите, повърхностите и размерите. По принцип външният вид на хардуерните части трябва да нулеви дефекти. Поради тази причина е необходим стандартизиран производствен процес, за да се гарантира качеството. Ние се фокусираме върху избора на суровини, изисквания за мухъл (дизайн, избор на материали, чистота на повърхността, точност на размерите, експлоатационен живот), прецизността на производственото оборудване, ефективността на производството, защитната обработка, последваща обработка, повърхностна обработка, методите на опаковане и др. .

Материалите, използвани за корпуси за вентилатори на пазара, вече не се ограничават до стомана или чугун. Нашето производство на корпус за вентилатори е от алуминиева сплав и обикновена въглеродна стомана, тъй като характеристиката на леката неръждаема стомана и алуминиевата сплав постепенно се използва в тока. Духалките се използват широко за вентилация, изпускане на прах и охлаждане във фабрики, мини, тунели, охладителни кули, превозни средства, кораби и сгради. Например вентилация и индуциран въздух за котли и промишлени пещи; охлаждане и вентилация в климатици и домакински уреди; сушене и селекция на зърно; надуване и задвижване на аеродинамичен тунел и на въздушна възглавница и др. Вентилационният корпус се моли да покаже високи спецификации по външен вид, производителност, монтаж и други аспекти, независимо от общите изисквания.

Процесът на коване е един от двата компонента на коването (коване и щамповане), при който ковашката машина се използва за пресоване на метални заготовки за производство на пластична деформация и електрически фитинги, така че да се получи изковаване с определени механични свойства, форма и размер.
Според начина, по който се движи заготовката, коването може да бъде разделено на свободно коване, изкривяване, екструдиране, коване, затворено коване, коване със затворена позиция. 1. Свободно коване. Използвайте силата на удара или натиска, за да деформирате метала между горната и долната част на желязото (блок на наковалнята), за да получите необходимите изковки, главно ръчно коване и два вида механично коване.
2. Коване. Щамповото коване се разделя на отворено щанцоване и затворено щанцоване. Металната заготовка се получава чрез компресионна деформация в отвора на матрицата за коване с определена форма, която може да бъде разделена на студено изковаване, ролково коване, радиално коване и екструзия и др.
3, затворено коване и коване със затворена глава, тъй като няма летящ ръб, степента на използване на материалите е висока. Възможно е да завършите сложни изковки с един или няколко процеса. Тъй като няма летящ ръб, изковките имат по-малка площ на сила и изисква по-малко натоварване. Все пак трябва да се отбележи, че заготовката не може да бъде напълно ограничена, така че е необходимо да се контролира стриктно обемът на заготовката, да се контролира относителното положение на матрицата за коване и да се измери матрицата за коване и да се опита да се намали износването на матрицата матрица за коване.

Китайска поговорка: работникът първо трябва да изостри инструментите си, за да върши добре работата си. С бързото развитие на технологията за медицински изделия, търсенето на части за прецизно щамповане на медицински изделия се увеличава. В същото време техническите изисквания стават все по -високи, а приложенията стават все по -широки. Аксесоарите за медицински изделия се нуждаят от високи изисквания за качество на материали, повърхности и размери. По принцип външният вид на щампованите части трябва да намали дефектите. Поради тази причина е необходим стандартизиран производствен процес, за да се гарантира качеството. Ние се фокусираме върху избора на суровини, изисквания за мухъл (дизайн, подбор на материали, чистота на повърхността, точност на размерите, експлоатационен живот), прецизността на щамповането на оборудването, ефективността на производството, защитната обработка, последващата обработка, повърхностната обработка, методите на опаковане и т.н. .